Opérateur de production

Compétences et expérience recherchées pour le métier de Opérateur de production

Capacité à :

• Utiliser un ou plusieurs équipements de production
• Appliquer les documentes de production et les modes opératoires
• Réaliser de manière récurrente une séquence d’opérations élémentaires
• Se conformer avec rigueur à des procédures et des règles définies
• Respecter les objectifs de productivité et de qualité
• Détecter les incidents de production et alerter les personnes concernées en cas d’anomalie ou de dysfonctionnement
• Apprécier la conformité des matières et des produits
• Renseigner les tableaux de suivi
• Intégrer les changements et les évolutions indispensables à son métier, à la nature de l’activité de l’entreprise
• Appliquer les règles de BPF, qualité, sécurité, hygiène et environnement dans toute intervention
• Organiser son activité dans le respect des délais et des consignes
• Manipuler correctement des matières, des produits et des articles de conditionnement

Activités réalisées en tant que Opérateur de production

• Réalisation d’une ou plusieurs opérations de production élémentaire
• Renseignement des documents de production
• Contrôle avant démarrage et en cours de production
• Alimentation en matières premières et/ou articles de conditionnement et petit matériel
• Contrôle de la conformité des matières premières et du petit matériel
• Alerte en cas d’anomalies rencontrées
• Nettoyage et entretien des équipements et/ou du matériel
• Préparation du matériel de production en fonction du planning et des instructions

Exemple d'évolution de carrière

Les métiers de la production sont confrontés aux évolutions technologiques et à l’informatisation croissante des équipements de fabrication et de conditionnement, avec pour conséquence des compétences techniques renforcées en automatisme, électronique et mécanique, ainsi qu’en maintenance de premier niveau. La polycompétence devient la règle.

Compte tenu du coût des chaînes de fabrication automatisées, les entreprises cherchent à maximiser l’utilisation des équipements. La tendance est à la généralisation du travail en continu, avec des roulements d’équipes (3×8, 5×8) imposant des changements de rythme de travail.

La performance industrielle est recherchée par une optimisation des investissements et des processus. Celle-ci présuppose pour chaque cadre de production de maîtriser les bases de la gestion financière.

Cette recherche de performance devient l’affaire de tous : avec la mise en place d’un suivi des indicateurs au niveau de chaque ligne de fabrication et de chaque équipe, les salariés sont associés à l’analyse des performances (amélioration du niveau de qualité des produits, réduction du taux de panne des équipements, réduction des pertes matières…), à l’identification des problèmes et à la recherche de solutions d’amélioration.

Par ailleurs, les nouvelles générations de produits de santé nécessitent le développement de techniques spécifiques de fabrication et d’adapter les compétences en conséquence comme le génie biologique, l’utilisation des nanotechnologies, la maîtrise des procédés de bioproduction et de méthodes de conduite de process sophistiquées.